金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，金相分析原理及技術是利用熱處理后會得到不同的組織，每種組織有自己的形貌特征。每種組織的耐腐蝕性也有差異，因此通過制樣，腐蝕，微觀組織會出現不同的襯度或者說灰度，也就是說腐蝕后的金相試樣微觀表面是坑坑洼洼的，很多溝壑。這樣我們就能在金相顯微鏡下區(qū)分和識別各種組織了。

如今顯微鏡長度測量正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關系，研究材料組織轉變動力學等的有力工具。并且采用計算機圖像分析系統(tǒng)可以很方便地測出特征物的面積百分數、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數，然后根據這些參數來確定特征物的三維空間形態(tài)、數量、大小及分布，從而與材料的機械性能建立內在聯系，為更科學地評價材料、合理地使用材料提供可靠的數據。

并且測量顯微鏡在使用上，需要標準化制樣，本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測，選擇取樣部位及檢驗面，選取部位需具有代表性。選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，需將其鑲嵌或夾持。試樣粗磨，磨成合適的形狀，在試樣精磨。試樣拋光，拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。試樣腐蝕，要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。

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